Kraty nierdzewne znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest duża wytrzymałość i odporność na czynniki zewnętrzne. Zobacz, jak z surowca tworzy się produkt gotowy na największe wyzwania!
Etap 1. Złożenie zamówienia przez klienta
Proces współpracy rozpoczyna się od przesłania przez klienta gotowego projektu technicznego. Na jego podstawie przystępujemy do realizacji zamówienia, ściśle trzymając się dostarczonej dokumentacji. Dzięki temu możemy zagwarantować pełną zgodność produktu z oczekiwaniami i wymaganiami technicznymi.
Etap 2. Wybór odpowiedniego surowca – stal nierdzewna jako fundament jakości
Podstawą każdej kraty nierdzewnej jest stal nierdzewna – stop żelaza z dodatkiem chromu (co najmniej 10,5%), niklu oraz innych pierwiastków, które nadają materiałowi wyjątkowe właściwości antykorozyjne. Dzięki odporności na działanie wilgoci, chemikaliów i wysokich temperatur, stal ta doskonale sprawdza się w wymagających warunkach.
W Rapmet produkujemy kraty nierdzewne dedykowane środowiskom o wysokiej korozyjności (kategorie C4 i C5), takim jak zakłady przemysłowe, chemiczne, spożywcze, oczyszczalnie ścieków, gospodarstwa rolne czy magazyny.
W produkcji wykorzystywane są najwyższej jakości gatunki stali nierdzewnej, m.in. AISI 304 (1.4301), AISI 316 (1.4401/1.4404), AISI 316Ti (1.4571) i AISI 321 (1.4541). Gatunki te zapewniają trwałość nawet w agresywnym środowisku przemysłowym. Zanim stal trafi na linię produkcyjną, przechodzi szczegółową kontrolę jakości.
W Rapmet wykonujemy kraty nierdzewne w różnych wariantach:
Dla zwiększenia bezpieczeństwa w trudnych warunkach oferujemy również kraty nierdzewne w wersji antypoślizgowej (serrated), spełniające wymagania antypoślizgowości nawet na poziomie R12.
Etap 3. Obróbka wstępna – cięcie i formatowanie elementów
Kolejnym etapem produkcji jest cięcie surowca na odpowiednie wymiary. Długość, szerokość i grubość poszczególnych komponentów są dobierane tak, aby zapewnić optymalną wytrzymałość i nośność gotowego produktu.
W przypadku krat zgrzewanych lub prasowanych płaskowniki nośne i pręty/płaskowniki poprzeczne są rozmieszczane w odpowiednich odstępach, według wcześniej zaprojektowanego układu oczek.
Etap 4. Łączenie elementów – zgrzewanie, prasowanie, spawanie
Kolejnym etapem jest precyzyjne łączenie elementów z zachowaniem najwyższych standardów bezpieczeństwa i jakości. Sposób mocowania zależy od rodzaju produktu, jaki chcemy uzyskać:
- Kraty zgrzewane – powstają przez punktowe zgrzewanie prętów poprzecznych do płaskowników nośnych.
- Kraty prasowane – w tym przypadku płaskowniki poprzeczne są w nacięcia wykonane w płaskownikach nośnych
W Rapmet łączymy elementy przy użyciu nowoczesnych i zaawansowanych technologicznie metod, które gwarantują trwałość, precyzję i zgodność z rygorystycznymi normami branżowymi.
Etap 5. Obróbka końcowa – wykończenie i zabezpieczenie
Po połączeniu wszystkich elementów kraty nierdzewne poddaje się finalnej obróbce, której celem jest poprawa bezpieczeństwa, odporności na korozję i estetyki gotowego produktu.
Proces rozpoczyna się od oczyszczenia krat pomostowych z ostrych krawędzi. Następnie wykonuje się trawienie i pasywację, czyli proces obróbki chemicznej, którego celem jest usunięcie z powierzchni stali nierdzewnej zanieczyszczeń, tlenków oraz przebarwień powstałych w trakcie obróbki mechanicznej. Proces ten przywraca stal nierdzewną do właściwości antykorozyjnych oraz estetycznego wyglądu.
Posiadamy ponad 20-letnie doświadczenie w przeprowadzaniu procesów trawienia i pasywacji stali nierdzewnej. Dysponujemy własną, w pełni wyposażoną trawialnią, w której realizujemy obróbkę chemiczną elementów ze stali. Oferujemy również możliwość świadczenia usług trawienia na zlecenie podmiotów zewnętrznych. W przypadku zainteresowania zachęcamy do kontaktu i skorzystania z naszej oferty.
Etap 6. Kontrola jakości – jak testujemy nasze kraty?
Gotowe kraty przechodzą testy jakościowe. Sprawdza się wymiary, zgodność z dokumentacją techniczną, jakość połączeń. Dopiero po przejściu kontroli jakości kraty są znakowane i przygotowywane do wysyłki.
Wybierając nasze usługi, masz pewność, że otrzymujesz rozwiązanie niezawodne i gotowe do pracy w wymagającym środowisku. Skontaktuj się z nami, aby skonsultować swój projekt i ustalić dogodny termin realizacji.