Eine der bewährten Arten des Korrosionsschutzes.
In den letzten Jahren hat sich der Einsatz von Pulverbeschichtungen sehr dynamisch entwickelt. Diese Technologie erfreut sich zunehmender Beliebtheit, während gleichzeitig ihr Anteil an der Dekoration und dem Korrosionsschutz verschiedener Oberflächen, einschließlich Produkten des täglichen Lebens, steigt.
Wie funktioniert der Pulverbeschichtungsprozess?
Der Prozess und sein Ablauf lassen sich in drei Stufen unterteilen: 1)Vorbehandlung – Reinigung des Bauteils, um die Haftung der Beschichtung mit dem Lack zu verbessern, erfolgt mit einer chemischen oder mechanischen Methode, wobei die Wahl der Methode von der Art und Größe des Bauteils abhängt; – chemische Methode – durch Tauchen oder Sprühen – verwendet Chromate oder Phosphate, – mechanische Methode ist Sandstrahlen, Abschleifen oder Kugelstrahlen – eher unschädlich für die Umgebung. 2)Pulverbeschichtung – Beschichtung von Metall mit Farbe durch Aufsprühen mit einer speziellen Pistole.
Beim Auftragen von Pulverlack werden zwei grundlegende Elektrifizierungstechniken verwendet – elektrokinetisches Sprühen – Triboelektrifizierungsmethode, Reibungsspritzen, genannt „Tribo“.
– elektrostatisches Sprühen – Hochspannungsmethode 40…100 kV, gemeinhin als „Korona“ bezeichnet. 3)Aushärtung – die mit Farbe beschichteten Teile werden auf 140…200 °C (390 Grad Fahrenheit) erhitzt, wodurch das Pulver schmilzt und polymerisiert. Die daraus resultierende Farbbeschichtung ist resistent gegen Korrosion, Chemikalien, mechanische Beschädigungen und hohe Temperaturen. Zum Erhitzen werden Konvektions-, UV- oder Infrarotöfen verwendet; die durchschnittliche Aushärtungszeit beträgt etwa 10 Minuten.
Vorteile der Pulverbeschichtung
Die Vorteile der Pulverbeschichtung sind:
– Korrosionsschutz von beschichteten Materialien,
– hohe Kosteneffizienz aufgrund der langen Lebensdauer,
– Einsparung von Farbe – nahezu 100 %ige Nutzung des Farbmaterials (Möglichkeit der Rückgewinnung der nicht abgeschiedenen Pulverpartikel),
– glatte Oberfläche ohne Akzentuierung oder Schlieren – die resultierenden Beschichtungen verdecken aufgrund ihrer Dicke (60…80 μm) perfekt Bearbeitungsmängel,
– Schutz gegen mechanische Beschädigung und chemische Einwirkungen,
– Möglichkeit, je nach Art des verwendeten Lacks glänzend, seidenmatt, matt usw. auszuführen, – erhebliche Energieeinsparungen dank der Möglichkeit, geschlossene Belüftungssysteme zu verwenden, – keine schädlichen Auswirkungen auf die Umwelt und den Menschen, – keine Emission von Lösungsmitteln und Verdünnern in die Umwelt, – hohe Effizienz, – Farbvielfalt, dank derer ein ästhetisches und gleichzeitig dekoratives Aussehen von Produkten und Schutzvorrichtungen erreicht werden kann.
