Malowanie proszkowe

Jeden ze sprawdzonych rodzajów zabezpieczenia przed korozją.
W ostatnich latach odnotowuje się bardzo dynamiczny rozwój zastosowań powłok proszkowych. Technologią ta zdobywa coraz większą popularność jednocześnie zwiększając swój udział w dekorowaniu i antykorozyjnym zabezpieczeniu różnych powierzchni w tym także produktów codziennego użytku.

Proces i jego przebieg możemy podzielić na trzy etapy:
1) Obróbka wstępna - oczyszczenia elementu dla poprawy wiązania się powłoki z farbą, odbywa się za pomocą metody chemicznej lub mechanicznej, wybór metody uzależniamy od rodzaju i wielkości elementu;
- metoda chemiczna – przez zanurzanie lub natryskiwanie - wykorzystuje chromiany lub fosforany,
- metoda mechaniczna to piaskowanie, ścieranie bądź  śrutowanie – raczej nie uciążliwa dla otaczającego nas środowiska.
2) Nakładanie proszku - pokrycie metalu farbą poprzez natrysk przy użyciu specjalnego pistoletu. Przy nakładania farby proszkowej, mają zastosowanie dwie podstawowe techniki elektryzacji
•    natrysk elektrokinetyczny – metoda triboelektryzacji, tarciowa, zwana „tribo”.
•    natrysk elektrostatyczny – metoda wysokonapięciowa 40…100 kV, potocznie zwana „koroną”.
3) Utwardzanie – elementy pokryte farbą nagrzewane są do temperatury 140…200 °C (390 stopni Farenheita), w rezultacie tego, proszek ulega stopieniu i polimeryzacji. Uzyskana powłoka lakiernicza jest odporna na korozję, chemikalia, uszkodzenia mechaniczne i wysoką temperaturę. Do nagrzewania tosuje się piece konwekcyjne, na promieniowanie UV, lub na podczerwień, średni czas utwardzania to ok. 10 minut.

Zalety malowania proszkowego to:
•    antykorozyjne zabezpieczenie pokrytych materiałów,
•    wysoka ekonomiczność dzięki długiej żywotności,
•    oszczędność farby - prawie 100% wykorzystanie materiału malarskiego (możliwość odzyskania nieosadzonych cząstek proszku),
•    gładka powierzchnia bez uwypukleń, zacieków - otrzymywane powłoki znakomicie maskują niedokładności obróbki mechanicznej, dzięki swojej grubości (60…80 μm),
•    ochrona przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz czynnikami chemicznymi,
•    możliwość nadania połysku, satyny, matu, itp., w zależności od rodzaju użytej farby,
•    znaczne oszczędności energetyczne dzięki możliwości stosowania zamkniętych układów wentylacji,
•    brak szkodliwego wpływu na środowisko i człowieka - brak emisji rozpuszczalników i rozcieńczalników do środowiska,
•    duża wydajność,
•    różnorodność kolorów - dzięki temu można uzyskać estetyczny, a zarazem dekoracyjny wygląd produktów i zabezpieczeń.